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原始铁硅粉退火工艺

单晶硅退火热氧化工艺_表面

2020年7月4日1.3 退火工艺简介 退火是一种材料热处理工艺，指的是将材料缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。 目的是降低硬度，改善切削加工性；消

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请问：硅片退火处理是怎么回事？为什么要进行退火为什么要对半导体硅进行表面氧化处理？ 知乎根据热度为您推荐•反馈

掺钛的铁硅系磁粉芯的制备及其性能研究--《中南大学》2013年硕

掺钛的铁硅系磁粉芯的制备及其性能研究. 【摘要】： 磁粉芯是一种由磁性粉末经过退火处理、绝缘包覆后,采用传统粉末冶金方法制备而成的一种新型复合软磁材料。. 磁粉芯磁特性

金属硅冶炼生产工艺介绍 知乎

金属硅冶炼生产工艺介绍. 汉鑫尊新材料. 6 人 赞同了该文章. 金属硅 （也叫 工业硅 ）是由石英石 (二氧化硅)提炼出来的一种工业用硅，可广泛用于电子、光纤、太阳能产品、建筑

DT4电磁纯铁矫顽力退火热处理工艺（图） 哔哩哔哩

2023年2月11日纯铁热处理的方法大致有三种： 1，人工时效。 2，高温净化退火。 3，去应力退火。 那我们现在就来讲解较为常用的第三种方法：去应力退火。 ①纯铁为什么要

请问：硅片退火处理是怎么回事？为什么要进行退火？退

退火对电阻率和少子寿命有一定的影响：使其升高。. 在拉直单晶过程中由于拉晶工艺的影响，在晶体的头部会产生氧施主，氧施主的存在导致P型单晶硅头部电阻率虚高，在650度

一种单晶硅片的退火方法与流程

2019年1月5日本发明涉及单晶硅领域，具体涉及一种单晶硅片的退火方法。背景技术15英寸单晶硅属于大直径单晶硅制品，其生长工艺有着严苛的要求，不过在使用直拉法进行

铁硅铝粉末的退火温度百科_铁硅铝粉末的退火温度知识大全-上海

2017年6月6日3 金属粉末涂料的制作工艺 金属铝粉粉末涂料的首要制作工艺与一般粉末涂料的制作工艺差不多，包含： 原材料的预混合→熔融挤出混合→冷却和破碎→微细粉

退火（金属热处理工艺）_百度百科

退火是一种 金属热处理工艺 ，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。 目的是降低 硬度 ，改善 切削加工性 ；降低残余应力，稳定尺寸，减少变

铁硅铝合金吸波材料的制备及其性能控制_百度文库

为了明确合金化的完全性，可以把试样放置在氢气气氛中开展退火处理，在500℃下保温2h。 如（图3）所示。 通过图表我们能够看出，在500℃退火以后，XRD谱中没有出现硅和铝

单晶硅退火热氧化工艺_表面

2020年7月4日1.5 硅热氧化工艺原理. a. 将硅片置于用石英玻璃制成的反应管中，反应管用电阻丝加热炉加热一定温度 (常用的温度为900～1200℃，在特殊条件下可降到600℃以下)，氧气通过反应管时，在硅片表面发生化学反应：Si (固态)+O2 (气态)→SiO2 (固态) 2. 退火的作用. 2.1 在

半导体硅片生产工艺流程分析：单晶硅生长技术是关键技术之一

2020年8月4日半导体硅片生产工艺流程分析：单晶硅生长技术是关键技术之一. 根据硅片生产流程，首先通过提纯硅氧化得到多晶硅，其后通过单晶硅生长工艺得到硅片原始材料单晶锭，再通过切片、研磨、抛光等硅片制造工艺得到抛光硅片。. 通过对抛光硅片进行特殊工艺

高温退火条件铁镍软磁合金的磁性能研究 豆丁网

2014年6月29日1J50的磁性能对高温退火热处理工艺非常敏感，同一家供应商采用相同热处理工艺，不同批次高温退火后的1J50试件，其直流磁性能可能存在较大散差。. 因此，理解热处理工艺（气氛、参数等）关键因素对1J50合金磁性能的作用机理与规律，有着重要的科研

退火工艺对780 MPa级Nb-Ti微合金化双相钢扩孔性能的影响

退火工艺对780 MPa级Nb-Ti微合金化双相钢扩孔性能的影响. 摘要 ：采用OM、SEM检测手段以及利用扩孔实验方法，研究了退火工艺对780 MPa级微合金化双相钢扩孔性能的影响规律，从而为退火工艺的制定提供指导。. 结果表明，在加热温度800 ℃、缓冷温度690 ℃、快冷

半导体所用的高纯硅是如何提纯到 99.% 的？ 知乎

2019年8月20日1.粗炼 Si. 最开始的硅的存在形势就是沙子。. 这些沙子都是 SiO_ {2} ，因此需要粗炼。. 粗炼的方式是拿焦炭去烧沙子，化学式为：. 这时候就得到了纯度不高的 Si 。. 接下来可以用 HCl 去稍微精炼一下 Si 。. 利用 CuCl 作为催化剂，把 Si 转化为 SiHCl ，再通

_硅溶胶铸造生产工艺解读_百度文库

按比例将耐火粉料缓慢加入，应注意防止粉料结块 6 配制面层时，按每公斤硅溶胶1.8ml的比例加入消泡剂，混均匀 7 混均匀后，测粘度：过高、加硅溶胶；过低、加粉料（注：此时测应稍高） 8 3.2炉料的配制 3.2.1工艺要求： 钢料及铁合金必须符合要求的化学成分。

铁硅铝磁芯与铁粉芯的比较 知乎

2019年7月9日首先我们来简单了解下铁粉芯，铁粉芯是四氧化三铁磁芯材料大的通俗说法，主要成分是氧化铁，价格较低，饱和感应强度在1.4T左右；磁导率一般在22~100uh这个范围内，直流叠加性能好，但是高频下损耗较高。 常用来代替铁粉芯，铁硅铝磁芯其损耗比

金属硅粉和硅粉是同一种产品吗？区别是什么？ 知乎

工业硅的也用作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢种和非铁基合金的脱氧剂。工业硅经一系列工艺处理后，可拉制成单晶硅，供电子工业使用。 金属硅粉的用途. 1、金属硅粉广泛的应用于耐火材料、粉末冶金行业中，以提高产品的耐高温，耐磨损和抗氧化性。

铁硅铝磁粉芯生产工艺的研究 豆丁网

2014年12月3日铁硅铝磁粉芯生产工艺的研究惠州市科力磁元有限公司 捅要：年来对生产优良性能的铁硅铝磁粉芯进行了开发研究，摸索了生产工艺过程对磁电性能的影响。 因此，总结了制作Fe．Si－AL磁粉芯的主要几个工艺因素对磁电性能的 影响及指出在制作过程中要注

铁硅铝粉末的退火温度百科_铁硅铝粉末的退火温度知识大全-上海

2017年6月6日铁硅铝粉末的退火温度百科 用邦定混合机或其他能使金属铝粉黏附到粉末涂料底粉上的混合设备或制作工艺，能使原粉末、涂膜和收回粉末涂料中的金属铝粉含量共同，收回粉末能够再用，一起能确保涂膜外观质量的稳定性。

DT4电磁纯铁矫顽力退火热处理工艺（图） 哔哩哔哩

2023年2月11日纯铁热处理的方法大致有三种：. 1，人工时效。. 2，高温净化退火。. 3，去应力退火。. 那我们现在就来讲解较为常用的第三种方法：去应力退火。. ①纯铁为什么要退火. 答：因为冷加工造成纯铁内部多种晶体缺陷（位错、层错等），并引起内应力，增加

退火（金属热处理工艺）_百度百科

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属

一文看懂7种退火工艺_冷却

2019年10月2日a)一次球化退火工艺：将钢加热到Ac1以上20~30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却。要求退火原始组织为细片状珠光体，不允许有渗碳体网存在。 b)等温球化退火工艺：将钢加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温（一般在Ar1以

退火处理_百度百科

退火处理（Annealing ），主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退

半导体硅片生产工艺流程分析：单晶硅生长技术是关键技术之一

2020年8月4日半导体硅片生产工艺流程分析：单晶硅生长技术是关键技术之一. 根据硅片生产流程，首先通过提纯硅氧化得到多晶硅，其后通过单晶硅生长工艺得到硅片原始材料单晶锭，再通过切片、研磨、抛光等硅片制造工艺得到抛光硅片。. 通过对抛光硅片进行特殊工艺

单晶硅退火热氧化工艺_表面

2020年7月4日1.5 硅热氧化工艺原理. a. 将硅片置于用石英玻璃制成的反应管中，反应管用电阻丝加热炉加热一定温度 (常用的温度为900～1200℃，在特殊条件下可降到600℃以下)，氧气通过反应管时，在硅片表面发生化学反应：Si (固态)+O2 (气态)→SiO2 (固态) 2. 退火的作用. 2.1 在

高温退火条件铁镍软磁合金的磁性能研究 豆丁网

2014年6月29日1J50的磁性能对高温退火热处理工艺非常敏感，同一家供应商采用相同热处理工艺，不同批次高温退火后的1J50试件，其直流磁性能可能存在较大散差。. 因此，理解热处理工艺（气氛、参数等）关键因素对1J50合金磁性能的作用机理与规律，有着重要的科研

退火工艺对780 MPa级Nb-Ti微合金化双相钢扩孔性能的影响

退火工艺对780 MPa级Nb-Ti微合金化双相钢扩孔性能的影响. 摘要 ：采用OM、SEM检测手段以及利用扩孔实验方法，研究了退火工艺对780 MPa级微合金化双相钢扩孔性能的影响规律，从而为退火工艺的制定提供指导。. 结果表明，在加热温度800 ℃、缓冷温度690 ℃、快冷

_硅溶胶铸造生产工艺解读_百度文库

按比例将耐火粉料缓慢加入，应注意防止粉料结块 6 配制面层时，按每公斤硅溶胶1.8ml的比例加入消泡剂，混均匀 7 混均匀后，测粘度：过高、加硅溶胶；过低、加粉料（注：此时测应稍高） 8 3.2炉料的配制 3.2.1工艺要求： 钢料及铁合金必须符合要求的化学成分。

多晶硅硅料生产工艺.ppt

2018年7月8日工艺主要流程如图所示。. 改进之处 (1)在大型反应炉内同时加热许多根金属丝，减小炉壁辐射所造成的热损失； (2)炉的内壁加工成镜面，使辐射热反射，减少散热； (3)提高炉内压力，提高反应速度等措施； (4)在大型不锈钢金属反应炉内使用100根以上的金

《金属软磁材料.ppt

2016年12月31日金属软磁材料u000b（铁硅系合金 铁硅铝系合金） 材091 091555 孙冬冬 概述 软磁材料-soft mgnetic material 具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。. 如硅钢片、纯铁等。. 特点是易磁化、易去磁且磁滞回线较窄。. 软磁材料常用来制作电机、变压器、电磁铁等

金属软磁材料要点讲解.ppt

2016年5月22日金属软磁材料u000b（铁硅系合金 铁硅铝系合金） 概述 软磁材料-soft mgnetic material 具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。. 如硅钢片、纯铁等。. 特点是易磁化、易去磁且磁滞回线较窄。. 软磁材料常用来制作电机、变压器、电磁铁等电器的铁心。. 软磁

铁硅铝粉末的退火温度百科_铁硅铝粉末的退火温度知识大全-上海

2017年6月6日铁硅铝粉末的退火温度百科 用邦定混合机或其他能使金属铝粉黏附到粉末涂料底粉上的混合设备或制作工艺，能使原粉末、涂膜和收回粉末涂料中的金属铝粉含量共同，收回粉末能够再用，一起能确保涂膜外观质量的稳定性。

铁硅铝磁粉芯生产工艺的研究 豆丁网

2014年12月3日铁硅铝磁粉芯生产工艺的研究惠州市科力磁元有限公司 捅要：年来对生产优良性能的铁硅铝磁粉芯进行了开发研究，摸索了生产工艺过程对磁电性能的影响。 因此，总结了制作Fe．Si－AL磁粉芯的主要几个工艺因素对磁电性能的 影响及指出在制作过程中要注

半导体所用的高纯硅是如何提纯到 99.% 的？ 知乎

2019年8月20日1.粗炼 Si. 最开始的硅的存在形势就是沙子。. 这些沙子都是 SiO_ {2} ，因此需要粗炼。. 粗炼的方式是拿焦炭去烧沙子，化学式为：. 这时候就得到了纯度不高的 Si 。. 接下来可以用 HCl 去稍微精炼一下 Si 。. 利用 CuCl 作为催化剂，把 Si 转化为 SiHCl ，再通

一种硅钢铁芯的退火工艺的制作方法_2

2020年4月17日技术特征：. 1.一种硅钢铁芯的退火工艺，其特征在于：包括如下步骤：. (1)将硅钢铁芯装入炉胆并吊入退火炉中，加热至500-700℃，保温1-2h，并对炉胆内的氮气进行换气，排除油烟；. (2)将硅钢铁芯继续加热至750-800℃，然后保温2-3h；. (3)将炉胆转移

退火（金属热处理工艺）_百度百科

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属

金属软磁材料_百度文库

金属软磁材料. 的影响和硅相似，但因铝含有氧化物，使铝铁不能成为. 工业用的重要产品。. • 据上述的原因，制造者们都竞相生产工业上理想 的铁硅合金。. 生产工业用理想的硅钢制品的能力 ，是世界电力工业发展的重要因素。. 第5页，共40页。. f软磁材料